1、電泳漆本身致使的黃變表象陽極氧化電泳漆關(guān)鍵是由丙烯酸乳液和胺基環(huán)氧樹脂構(gòu)成的。

電泳型材在烤制全過程中，環(huán)氧樹脂發(fā)病化學(xué)交聯(lián)強(qiáng)烈反響，轉(zhuǎn)化成平整、透明的聚氨酯涂料。

但是一些電泳漆生產(chǎn)廠家由于生產(chǎn)加工工藝的不完善，也許是以便降低成本費(fèi)應(yīng)用品質(zhì)較弱的化工原材料，隨后致使其干固經(jīng)營規(guī)模較為窄。

烤制稍有欠缺，漆層強(qiáng)度不好;烤制稍微已過頭，漆層就會(huì)發(fā)病黃變，給生產(chǎn)管理方法產(chǎn)生必然的艱辛。

2、氧化時(shí)導(dǎo)電性欠佳致使的黃變表象鋁型材與導(dǎo)電桿觸碰欠佳，觸點(diǎn)處的電阻器就會(huì)暴增，鋁型材邊緣就會(huì)發(fā)燙，氧化膜轉(zhuǎn)化成過快并伴隨炙燒表象，甚至呈現(xiàn)氧化膜的脫層。

這時(shí)候的氧化膜一些污穢，顏色呈現(xiàn)黃變，倘若再開展電泳原理生產(chǎn)就會(huì)呈現(xiàn)十分明顯的黃變表象。

這類黃變表象一般來說一排里要是幾支，并且本質(zhì)上全是呈現(xiàn)在鋁型材的邊緣。

因此，必然要聽取意見方法來保證鋁型材與導(dǎo)電桿觸碰優(yōu)秀。

3、電泳原理前手洗不徹底致使的黃變表象氧化膜是空泡的，其多孔結(jié)構(gòu)狀的合理布局就決定了氧化膜孔時(shí)會(huì)殘余鹽酸。

一般，用于電泳原理的鋁型材倘若手洗不徹底，就很有可以呈現(xiàn)黃變表象。

有關(guān)這類黃變表象，一般都覺得是氧化膜孔里的酸根與電泳漆強(qiáng)烈反響隨后使電泳漆膜發(fā)病的黃變，有關(guān)這類了解，不置可否，由于這類黃變并不是漆層發(fā)病的黃變，只是氧化膜的黃變。

一切正常的氧化膜是明凈、透明的，倘若氧化膜孔里殘余較多的硫酸根，高溫狀況下，氧化膜就會(huì)與硫酸根發(fā)病強(qiáng)烈反響，隨后使明凈、透明的氧化膜越來越污穢，透明性降低;一起加上電泳漆膜的高透明性，對(duì)光源的高反射，隨后使這類缺陷獲得進(jìn)一步擴(kuò)張，就組成常說的黃變。

因此，電泳原理前的幾面手洗十分重要，不要是保證手洗水體，也要保證手洗溫度和手洗時(shí)刻。

4、氧化槽液被氰化鈉環(huán)境污染而致使的黃變表象以便抵達(dá)不錯(cuò)的除灰實(shí)際效果，先在和槽里提升必然市場份額的氰化鈉本無可非議，但是倘若中合后手洗操縱欠好，氰化鈉就會(huì)被送到氧化槽，氧化槽里的硝酸根抵達(dá)必然濃度值時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化產(chǎn)生必然的危害，甚至致使電泳型材的黃變。

氧化全過程中，進(jìn)到氧化膜孔中的硝酸根會(huì)對(duì)氧化膜具有刻蝕實(shí)際效果，浸蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，從而修改膜孔的合理布局。

這類浸蝕對(duì)氧化膜發(fā)病二種危害：1、氧化膜的阻擋層變軟，與鋁常規(guī)緊密連接的緊密性越差，從而產(chǎn)生氧化膜的粘合力降低。

2、在一切正常手洗標(biāo)準(zhǔn)下，沒辦法把膜孔中的硫酸根祛除。

這類標(biāo)準(zhǔn)下所生產(chǎn)的電泳型材一樣會(huì)有黃變表象。

怎樣來防止這類黃變表象呢?在蒸熏槽前的純不銹鋼水槽中提升中和劑，調(diào)pH8~9.5，手洗2~3分鐘，用胺根中合氧化膜孔中的硫酸根，再開展電泳原理生產(chǎn)，就不容易呈現(xiàn)黃變表了。

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